硅胶射出成型机的日常清洁是保障设备稳定运行、延长使用寿命及确保产品质量的关键环节。清洁工作需结合设备结构特点，遵循安全操作规范，重点针对模具、射出系统、油压系统及电气部件等关键区域。以下是具体的日常清洁方法及注意事项：
一、清洁前准备
断电与安全防护
关闭设备总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动。
佩戴防护手套、护目镜及防尘口罩，避免清洁剂或碎屑伤害。
工具与材料准备
准备软毛刷、无尘布、气枪、专用清洁剂（如中性硅胶清洗剂）、酒精棉片、吸油纸等。
避免使用钢丝球、硬质刮刀等可能划伤设备的工具。
二、模具清洁
表面残留硅胶清除
使用软毛刷或硅胶专用刮刀轻轻去除模具型腔、分型面及顶针处的残留硅胶，防止固化后难以清理。
对顽固残留，可用少量中性硅胶清洗剂浸润后擦拭，禁用强酸强碱或有机溶剂（如丙酮），以免腐蚀模具表面。
排气槽与冷却水道清理
用气枪吹净排气槽内的硅胶碎屑，防止堵塞影响排气效果。
检查冷却水道是否堵塞，用软毛刷清理水垢，确保冷却效率。
防锈处理
清洁后喷涂模具专用防锈剂，尤其对长期停用的模具，需涂抹黄油或防锈油保护。
三、射出系统清洁
料筒与螺杆清理
停机后立即用紫铜刮片或软质刷子清理料筒内壁残留硅胶，防止固化堵塞。
定期拆卸螺杆，用中性清洗剂浸泡后擦拭，去除碳化物及杂质，避免使用硬质工具刮擦。
喷嘴与流道清洁
用气枪吹净喷嘴内残留硅胶，检查流道是否堵塞，必要时用专用通针疏通。
清洁后涂抹少量硅油，防止下次生产时硅胶粘连。
热电偶与加热圈检查
清理热电偶表面硅胶，确保温度检测准确；检查加热圈是否老化或破损，及时更换。
四、油压系统清洁
液压油与滤网更换
定期检查液压油油位及清洁度，油液变黑或含杂质时需更换，并同步更换滤网。
清洁油箱时，用干净抹布擦拭内壁，避免灰尘进入。
油管与接头检查
检查油管是否老化、开裂，接头是否松动或漏油，及时紧固或更换。
用气枪吹净油管表面灰尘，防止进入系统。
五、电气部件清洁
控制面板与线路除尘
用干布或软毛刷清理控制面板灰尘，避免使用湿布或水直接擦拭，防止短路。
检查线路连接是否松动，用吸尘器清理电气柜内灰尘，保持通风良好。
传感器与限位开关清洁
清理光电传感器、压力传感器及限位开关表面硅胶或油污，确保信号传输准确。
用酒精棉片擦拭触点，防止氧化接触不良。
六、设备外部与工作区域清洁
机台表面擦拭
用无尘布蘸取中性清洁剂擦拭机台外壳、操作台及安全门，保持外观整洁。
地面与废料清理
及时清扫设备周围硅胶碎屑、油污及杂物，防止滑倒或卷入设备。
废料需分类存放，遵守环保要求。
七、清洁后检查与记录
功能测试
清洁完成后，空载运行设备，检查各动作是否顺畅，有无异常噪音或漏油。
记录维护情况
填写《设备日常清洁记录表》，记录清洁时间、部位、更换配件及异常情况，便于追溯管理。
八、注意事项
清洁频率
每日生产结束后进行基础清洁（模具、射出系统、工作区域）；每周进行深度清洁（油压系统、电气部件）。
禁忌操作
禁止在设备运行时清洁；禁止用高压水枪冲洗电气部件；禁止随意拆卸未经验证的部件。
专业支持
涉及高压油路、电气线路等复杂系统时，需由专业人员操作，避免引发安全事故。
