硅胶射出成型机内部清洁需遵循安全规范，防止设备损坏或残留物影响后续生产，具体方法及操作要点如下：
一、停机与降温
立即停机：关闭电源，防止清洁过程中设备意外启动。
温度控制：
等待机头温度降至安全范围（通常50℃以下），避免烫伤。
若堵塞物较硬，可保留一定温度（不超过硅胶软化点，约100℃），方便清理，但需做好防烫保护（如佩戴耐热手套）。
二、拆卸机头部件
按说明书操作：拆卸机头、模具、法兰等连接部件，记录安装顺序，避免重装时出错。
专用工具辅助：若部件连接紧密，使用专用扳手拆卸，禁止暴力敲击，防止螺纹或密封面损坏。
三、清理堵塞物
根据堵塞物性质选择以下方法：
1. 物理清理
工具选择：用铜铲、竹片或软质刮刀（避免划伤模具型腔）轻轻刮除可见的硅胶硬块、焦料。
顽固堵塞物处理：
先用细钢丝刷清理表面。
再用专用通条（如紫铜棒）从流道入口向出口方向疏通。
2. 加热软化清理
适用场景：堵塞物硬化严重。
操作步骤：
将机头部件放入加热装置（如烘箱）中，加热至120-150℃使硅胶软化。
用工具清理软化后的残留物，注意避免高温下直接接触部件。
3. 溶剂辅助清理
适用场景：残留细小胶屑。
操作步骤：
用硅胶专用清洗剂或酒精擦拭流道和模具型腔，溶解残留杂质。
用干净抹布擦净，最后用压缩空气吹净缝隙中的碎屑。
四、检查与重装
部件检查：
清理后仔细检查机头流道、模具型腔是否有划痕、变形。
若有轻微损伤，用细砂纸（800目以上）轻轻打磨光滑。
重装顺序：
确认各部件清理干净后，按拆卸相反顺序重装机头。
确保密封件安装到位，避免后续生产中出现漏料。
五、试机验证
开机测试：重装后开机，先通入少量干净硅胶料，观察挤出是否顺畅。
确认无残留：确认无残留堵塞后再正常生产。
六、清洁注意事项
禁止使用尖锐工具：如铁器暴力刮擦模具型腔和流道，以免破坏表面光洁度，导致后续更易堵塞。
全面检查：清理完成后，建议对机头部件进行一次全面检查，排查是否因部件磨损或变形导致堵塞，从根源减少问题复发。
