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液态硅胶注射成型机包括哪些部分?如何设计模具浇注?

作者:东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司 日期:2022-06-30 阅读量:

  液态硅胶是热固性材料。LSR具有很好的流动性、低粘度、快速固化、剪切变稀,以及较高的热膨胀系数。对锁模力和注塑压力要求不高,但对射胶精确性要求较高。排气设计相对较难,部分产品需设计密封抽真空的结构,对模具精度要求很高,料筒及浇注系统需设计冷却结构,而模具需设计加热系统。下面小编介绍液态硅胶注射成型机包括哪些部分?如何设计模具浇注?的内容,欢迎阅读!


液态硅胶注射成型机一般包括以下几部分:


  1、注射设备:这一部分保证机器可以在较低压力下正常工作,运用时需设定好注射压力和注射速度。


  2、计量设备:这一部分运用加压泵,将液体硅橡胶的A组份和B组份按1:1准确计量后,让两种液体一起压出。


  3、供料设备:这一部份担任将装在液体硅橡胶桶中的A和B组份质料用泵进行运送。


  4、混合设备:这一部份经过动态搅拌器或静态搅拌器把A胶和B胶进行充分混合,直接向模具内加压注入。


  5、阀控喷嘴:这一部份装有阀控,使得质料不会从喷口漏出。


  6、锁模设备:随着以上设备联动,进行锁模开模动作。


  7、模具


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液体硅胶模具浇注设计要点:


  流道浇注系统设计,冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一。


  1.冷唧嘴内部需设计冷却系统:冷流道成型与热流道系统有很大区别,冷唧嘴内部需设计运水,且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。如果分流道太热,物料在注射前就开始固化,产品易出现开裂,不出胶等现象。


  2. 冷唧嘴需设计闭合系统,自动化生产,周期更短:冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统,胶口设计为0.5-0.8mm之间,阀针系统需设计高度可调的结构,方便通过针阀微调流量。


  冷唧嘴需设计进胶量控制系统:注塑硅胶密封件类的微型产品,产品重量小于1克,需设计进胶量精密控制系统,确保流道内的胶量可控制,可调节。


  那么今天的讲解就先到这里了,相信大家对液态硅胶注射成型机包括哪些部分?如何设计模具浇注?也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于液态硅胶注射成型机的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨询。

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