液态硅胶注射成型机的功能与使用须知

　　液态硅胶注射成型机具有慢速模具校准功能，模具校准更加准确和安全。适用于各种双层或多层模具，是一种新型多功能模具。液态硅胶注射成型机可调节慢速合模功能，以适应不同模块类型的成型条件。进出模具的精确定位，100%安全定位，不损坏模具。

　　除了液态硅胶注射成型机的主机之外，生产液体硅胶产品还需要配备一个专门的液态硅胶进料系统。加料系统的功能是将液体硅胶AB按1:1的比例加入到机器中，然后通过枪筒注入模具中。液态硅胶硫化成型进料系统的精度通常为A:B=1:1: 1。如果这个比例是错误的，这个精度对液态硅胶产品的生产有什么影响？

 

　　使用液态硅胶注射成型机时，如果AB胶的比例偏差过大，会影响液体硅胶产品的硫化速度。液态硅胶硫化机的速度与硅胶中铂催化剂的量有关。如果添加铂催化剂的单组份胶(可添加A或B)的量太大，液态硅胶的硫化速度会加快，液态硅胶产品容易出现缺胶和过硫化等问题。相反，液态硅胶的缓慢硫化速度和液体硅胶产品的不成熟硫化将导致液态硅胶产品的产量不足。

 

　　为了防止生产过程中的事故，在使用液态硅胶注射成型机之前，应对其进行必要的检查。检查电气控制箱中是否有水或油。如果电源受潮，请勿打开电源。你应该在打开电源之前吹干它。在操作液态硅胶注射成型机之前，检查电源电压是否符合标准。再次检查其紧急停止开关，前后安全门是否正常打开和关闭，电机和油泵的旋转方向是否一致。使用液态硅胶注射成型机前，检查各冷却管是否通畅，并将冷却水引入油冷却器和筒体末端的冷却夹套。

 

　　严格按照使用规范使用液态硅胶注射成型机，避免人为因素造成的工业事故或机器损坏。为了使液态硅胶注射成型机注射出合格的硅胶产品并保持较长的使用寿命。液态硅胶注射成型机使用后应进行维护。

 

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