液态硅胶机的基本特征所在

　　液态硅胶机可以在人机界面上直接输入不同商品模具所需的注射量，送料系统在送料的同时统计输出量，当输入达到设定量时，送料系统自动终止注射。根据商品和模具的不同设计，系统可以在不同的注射阶段选择不同的注射速度，实现分段注射模式的选择，并对液体硅胶注射机进行改进。注射过程可分为四段，一段选择不同的注射速度(流速)和注射压力，以满足不同商品模具注射步骤的优化要求，提高液态硅胶机的生产率和产品质量。

　　液态硅胶机的注射控制系统和锁模安全装置位于同一垂直轴上，注射模具沿顶部和底部打开和关闭，占据卧式机一半的占地面积。液态硅胶机可以配备一个简单的机械手，可以带走各种塑料零件的型腔，有利于精密模具的注射成型。液态硅胶机易于保持嵌件挤出成型，注塑模具朝上，嵌件更容易装入和定位，操作简单，机器更人性化。

 

　　液态硅胶机的注射类型是液压的。这种类型注射的关键是更好地处理各种类型的液体硅胶原料，以确保注射过程实际操作中的压力。一般来说，独立的存储桶与机械加工设备混合，以适当处理粘度和比例非常不同的材料。物流运输应配备工作压力检测，及时了解管道和搅拌机的具体情况。从而可以更好地安全监控注射成型操作过程。注射成型全过程的精确基本保证吐出精度、进给精度等。

 

　　液态硅胶机制产品是指以硅胶为原料加工成型的一种环保、低碳、绿色的产品。具体的制造工艺包括注射成型、挤压成型和压缩成型。硅胶具有其他软橡胶无法替代的优越性能，如优异的弹性、耐水性和防潮性、耐酸性和耐碱腐蚀性，液态硅胶进料加工不含任何有害物质，不易变形。

 

　　液态硅胶机是国外先进整机的集成设计，功率为7.5千瓦，与进料器注塑机的装配结构相比，功耗降低了60%左右。液态硅胶机采用直接压力桶注射结构，比注塑机的螺杆桶结构在注胶方面更精确。捷成根据液体硅胶的特性专门开发的分离控制技术比装配机的双控制系统更简单、更清晰、更人性化。

 

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