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液态硅胶注射成型机的内容

    一、液态硅胶的特点：液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材质，其流变行为具体表现为低黏度、迅速固化、剪切变稀及其较高的热膨胀系数。其商品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优异的电绝缘特性，燃烧时不会造成有毒的物质等;为此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具及其硅胶垫等的生产设计中变成无法取代的材质。
    二、成型过程：液态硅胶为双组分的液态材料，分成A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，因此配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进到塑化系统。这类塑化螺杆同时具备均化、混合的作用，利用螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶产生固化反应。当采用冷流道系统时，特别注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立刻封闭射嘴。
    三、喂料系统可选择下列几种方式： 1、双向泵：可上下移动送料，可以很好的维持压力，因为 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，为此这个方式的喂料系统较为靠谱、精准。 2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。 3、含有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统关键与单项泵相辅运用。
液态硅胶注射成型机
    四、液态硅胶注射成型机的核心部件：因为液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，为此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会产生膨胀，冷却时却有微小的收缩，为此部件不可以在模具中维持精准的侧边距。因此能够选用冷流道加工，液态硅胶应维持较低温度和流动性，冷流道选用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都选用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。因为硅橡胶具备明显的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化气温为 150℃)，同时硅橡胶具备受压变形的特性。
    五、模具的设计要留意下列几个方面： 1、为了避免湍流和喷射，运用小注胶口。 2、使用针状或翼状注胶口。 3、用T型导向栓替代柱形导向栓，脱模时选用射出气枪，加隔热层/板。 4、不要运用含阻聚剂的防锈剂/油，通常可用甲苯、二甲苯等。
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点击次数：  更新时间：2019-05-06 10:05:38  【打印此页】  【关闭】
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